Photozov (photozov) wrote,
Photozov
photozov

"Слоистый" пол нижегородского происхождения

Начиная ремонт в квартире в первую очередь мы выбираем напольное покрытие. Выбор сегодня широк: плитка, линолеум, камень натуральный и искусственный, пробка, даже стекло и металл. Но по-прежнему самым популярным остается дерево. И все большую популярность в последние годы завоевывает ламинат. А что он из себя представляет и как его делают? Мне стало любопытно и я с удовольствием согласился посетить единственный российский завод по выпуску ламината бельгийской компании Unilin Flooring.
lg_30537351_ZOV_5745


№1. В 2012 году бельгийская компания Unilin открыла в городе Дзержинск (Нижегородская область) свой первый в России завод по производству ламинированных полов - стоимость предприятия составила более чем 2 млрд рублей.


№2. И вот, в один из летних июльских дней я, Руфина Клишковская, Ярослав Гунин (yaroslav_gunin), Дмитрий Березовский (dberezovskij), Станислав Казнов (skaznov), Анна Вингурт и еще несколько блогеров отправились в Дзержинск на производство Unilin.


№3. Перед знакомством с производством мы узнали вкратце, что такое ламинат и прошли инструктаж по технике безопасности. Александр Иванов, бренд-менеджер Unilin в России стал нашим гидом.


№4. Еще не так давно хорошего ламината было мало - материал мог послужить от силы полтора года, при таких условиях, он конечно не мог быть конкурентом паркету. Но сегодня ламинированный паркет стал другим: новое поколение имеет мало общего со своими предшественниками. Его структура это многослойный материал (само слово "ламинированный" в переводе с латыни означает слоистый).


№5. Дмитрий Березовский (dberezovskij) готов к экскурсии


№6.
Ярослав Гунин и Анна Вингурт выбирают аудиогиды. В цехе достаточно шумно, так что они очень пригодились.


№7.
С некоторыми сложностями столкнулись наши девушки при подборе спец. обуви - без нее на производство нельза. А размеры только 40-ые.


№8.
Руфина присматривается к эксклюзивным ботам... 45-го размера :)


№9.
Стены коридоров украшают панели ламината с рисунками детей работников предприятия. Интересное использование напольного покрытия.


№10.
За несколько лет ламинат смог завоевать российский рынок, потому что это достаточно практичный материал и отличается от остальных напольных покрытий простотой в уходе, легкостью монтажа, низкой стоимостью, экологичностью.
Производственные мощности дзержинского завода Unilin разместились на базе бывшего цеха завода "Заря" на участке общей площадью 11 гектар. В производство входит: склад площадью 10 000 м2 и производственные помещения 18 000 м2. На заводе работает 95 человек.
Завод выпускает всю гамму ламинированных полов Quick-Step (собираются по бесклеевой технологии) за исключением двухметровых и квадратных планок.


№11.
Основа ламината - панель из перетертой в пыль до состояния кристаллизации прессованной древесины. На конвеерную ленту первым укладывается подслой, затем лист ДВП и декоративный слой. Самым последним накладывается защитный слой.


№12.
Подача ХДФ (HDF - High Density Fiberboards - древесноволокнистая плита высокой плотности) на производственную линию автоматизирована.


№13. Сверху можно видеть множество труб - мощная система пылеудаления. Так как при нарезке деревянных панелей главная проблема - древесная пыль и с ней всячески борются.


№14. После сборки будущая панель попадает на специальную площадку. Где с помощью системы объектно-ориентированных камер (лампы на фото как раз подсвечивают "сэндвич" для этих камер) производится выравнивание всех основных слоев ламината. И только после этого панель направляется в пресс, где температура достигает 210 градусов при давлении 50 кг. на кв. см.


№15.
После 10 секудного нахождения в прессе выходит готовый ламинат.


№16.
И панель сразу попадает на визуальный контроль.


№17.
Оператор визуально проверяет панели на наличие дифектов.


№18. А это примеры возможных дифектов. Дмитрий и Руфина рассматривают их.


№19.
Оказывается бывает и такое. :)


№20.
В дальнейшем ламинат (около 2 часов) находится на специальном подвижном стеллаже, где остывает и сохнет после "горячего приема" в прессе.


№21. Дальше готовые плиты поступают на линию нарезки. Где они сначала нарезаются вдоль, потом поперек и только затем нарезается замковое соединение Uniclic - исключительно абсолютная патентованная замковая система, сделанная разработчиками всемирно популярного концерна Quick-Step. Этот вид замков относится к группе Click-соединений, на данный момент наиболее современной.


№22.
Именно здесь ламинат приобретает знакомый всем вид.


№23.
И опять контроль качества.


№24.
Здесь к качеству относятся очень серьезно.


№25.
Если вдруг есть какие-то подозрения - партию метят специальными наклейками и отправляют на повторное обследование.


№26.
На последней линии панели собирают и упаковывают.


№27.


№28.


№29.
Сырье и комплектующие дзержинский завод компании получает с европейских заводов группы Unilin. Склад комплектующих.


№30.
Станислав Казнов уточняет у Александра детали производственного цикла.


№31.
Некоторые блогеры фиксировали и сразу выкладывали в сеть производственные моменты.


№32.
А тем временем, упаковки ламината собираются в поллеты и отправляется на склад готовой продукции.


№33.


№34.
На складе формируются заказы клинетов.


№35. И вот товар уже на пути к заказчику.


№36. Кроме того, мы посетили раболаторию, где проверяют качество продукции. Здесь много различного специфичного оборудования, где над панелями ламината издеваются проводят испытания.


№37. На этом приборе, например, панели испытывают на разрыв.


№38.
Здесь на давление.


№39.
В этом шкафу образцы панелей вымачивают примерно сутки - смотрят, как будут вести себя панели при воздействии влаги.


№40.
Нам также показали несколько простых экспериментов, демонстрирующих качество продукции Unilin.


№41.
Наливают горячую оду на место стыка панелей, чтобы показать пропускает ли воду знаменитый замок  Quick-step. Оказалось, при недлительном воздействии - не пропускает.


№42.
А вот что происходит с панелями, помещенным в кипяток буквально на несколько минут. Слева панель Unilin, а справа стороннего производителя. Как заметили специалисты завода - разница очевидна.


№43.
Но некоторые из нас решили все-таки не верить сотрудникам завода на слово и потрогать все своими руками.


№44.
На заводе Unilin в Дзержинске также установлена одна из трёх в России измерительных высокоточных измерительных машин Mitutoyo. Каждые 30 минут выборочно одна планка с конвеера  подвергается измерению в 52 точках с эталонными значениями. Стоит заметить, что удовольствие это очень дорогое, так как машина стоит более 100 тысяч долларов. Но все ради качества продукции.


№45.
В завершении экскурсии на вопросы блоегров ответил директор российского завода Unilin Павел Рыбаков. Компания имеет 21 завод по всему миру и считает себя лидерами рынка по качеству производства. Общий оборот компании 1,1 миллиарда € в год. На дзержинском производстве работает 95 человек. Три смены по 8 часов. Производство экологически чистое, так как не занимается обработкой материалов, а получает все "заготовки" из Европы. Сотрудники обеспечены бесплатным питанием, трансфером.
Павел Рыбаков также заметил, что в последнее время в Европе в моду входит ламинат черного цвета. По его словам, этот тренд в ближайшее время обязательно придет и в Россию.


№46.
Один из принципов работы компании Unilin - "Мы даем дереву вторую жизнь!"


Tags: unilin, дзержинск, завод
Subscribe
  • Post a new comment

    Error

    default userpic

    Your reply will be screened

    Your IP address will be recorded 

    When you submit the form an invisible reCAPTCHA check will be performed.
    You must follow the Privacy Policy and Google Terms of use.
  • 2 comments